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【纺织常识】紧密纺原理、织物特质、优势和弊端

   日期:2020-03-05     来源:www.ruanmeimofang.cn    作者:二手网    浏览:646    评论:0    
核心提示:紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花,提升了纱线的强力和耐磨强度,纱线外观及物理性能都有很大提升和改变,与一

紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花,提升了纱线的强力和耐磨强度,纱线外观及物理性能都有很大提升和改变,与一般环锭纺纱相比,在纱的水平和产量方面都具有明显优势。大耀纺织开发了一系列紧密纺棉纱,从32S~60S常规紧密纺棉纱皆有很多现货。
  作为纺织行业的经营职员,不仅要熟知纺织市场,把握市场得动态,还要熟知纺织生产的工艺步骤,对纺织技术的知道是必不可少的。学**就要从源头学**,下面为大家讲解纺纱技术之紧密纺。
  一、紧密纺原理及设施
  原理:紧密纺(集聚纺):在环锭纺细纱机上进行改进的一种新型纺纱技术,在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区,借助气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚,使纤维束的宽度**缩小,纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕,几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中,形成毛羽少,强力高的集聚纺纱线
  设施:到现在为止,已经加入采用的紧密纺设施有,海外紧密纺瑞士立达紧密纺:德国绪森紧密纺、德国青泽公司紧密纺、日本丰田紧密纺、士罗卡斯紧密纺。
  二、紧密纺分类
  一种是气流集聚型紧密纺系统,它主要以负压气流力来使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密;
  一种是机械集聚型紧密纺系统,它主要以机械功效力使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密
  三、紧密纺重要器材
  集聚罗拉:集聚罗拉是紧密纺核心部件,兼有牵伸、吸风集聚、输送纤维等要紧功能。
  吸风管功效:衔接牵伸装置与加捻卷绕机构并形成负压吸风纤维集聚区
  集聚圈:完成吸风集聚纤维和运送纤维须条
  四、紧密纺工艺参数
  吸风管空气负压:
  集聚圈式吸风负压一般为1964~3437 Pa;
  集聚圈牵伸倍数:
  牵伸倍数太大,条干会恶化。一般牵伸倍数取1.01~1.05;
  集聚圈的参数:
  使用规则排列的圆形孔、1.2mm孔径及3mm孔径,可获得较好的纺纱水平;
  五、紧密纺特质
  优点:
  (1)毛羽少
  传统环纺的毛羽主要产生于加捻三角区,而紧密纺取消了三角区,毛羽则大幅度降低。生产实践证明.紧密纺纱线的毛羽较传统环锭纺降低70%~80%。
  (2)条干好
  须条中纤维伸直度提升,纱线条干均匀度更好。
  (3)耐磨性
  相对传统环锭纺,紧密纺纱线的纤维排列整齐顺直.纱线结构紧密,纤维不容易脱散,因而纱的耐磨性好。
  (4)强力高
  纱线强力取决于纱条内纤维的根数以及纤维间的抱合力和摩擦力。紧密纺毛羽少.纱条内有效纤维的根数就多.加上纤维排列整齐,抱合紧密.纱线强力高。与传统环锭纺相比,紧密纺纱线的强力提升10%~25%。
  (5)抗起球性好
  织物起球与布面的毛羽状况关系密切。运用紧密纺纱线生产的织物,布面毛羽少,抗起球性能明显好于传统环锭纺;
  (6)捻度小
  因强力提升,可适当降低纱线捻度,一般比环锭纺减少20%的捻度,从而可以提升纱线产量;
  缺点:
  设施资金投入大
  开机本钱高
  洁工作强
  六、紧密纺织物的特质
  1、织物外观改变
  紧密纺毛羽少,纱条紧密光滑,织物的覆盖性减弱,因此,织物表面光洁、纹路明确、悬垂性提升;
  2、织物服务性能提升
  紧密纺织物的断裂性能和撕破强调提升,耐磨性和回弹性得到改变,使织物耐磨、不容易起球,服装的耐磨性和免烫性也提升;
  3、织物风格独特
  紧密纺较小的捻度使其织物手感柔软、细腻、有丝绸般的感觉,良好的耐磨性更适合开发起圈、起绒织物,而使织物的或服装的起圈、起绒不容易磨损,割绒织物中的纤维不容易磨损掉;
  七、紧密纺的适用范围
  1、精梳全棉特细号纱
  全棉特细号纱水平需要高,纺织时对单纱强力、毛羽的需要比较难把握。使用紧密纺技术,就能非常不错地解决这个问题。
  2、麻纺
  传统环锭纺纱办法纺织的苎麻纱毛羽长而且多.在后加工过程中烧毛的成本很大,应用紧密纺技术改造麻纺细纱机.麻纱毛羽大幅度降低,并改变了传统苎麻纱毛羽多、表面发毛、疵点明显等缺点。
  3、毛纺
  与棉纤维相比,羊毛纤维强力较低,但伸长性能好。而紧密纺正可提升纱线强力。实践应用表明,毛紧密纺对纱线粗细则、强力和伸长的改变更为显著
  4、色织商品
  国内引进紧密纺设施和装置、采用紧密纺纱线是从色织开始的,现在采用紧密纱最多的也是色织行业。在欧洲,男式衬衫面料的80%使用紧密纺纱。
  5、坯布商品
  现在应用的品种主要是高支高密织物,如:JC 80*80防羽布、JC 60*60斜纹布、JC 40*40直贡,采用紧密纺纱与采用传统环锭纺纱相比:整经断头可减少30%。
  6、针织品
  紧密纱应用于针织物也有较强的优势,现在应用的品种有休闲装.高 档内衣、运动装、T恤衫等。应用紧密纱.布面毛羽少,常常可以省去烧毛工序;布面纹路明确,成布水平显著提升;断头少.生产效率提升。综合效益是比较高的。
  结论与展望
  作为一种大幅度提升纱线品质的新型纺纱办法,紧密纺将在将来逐步取代传统的环锭纺纱技术,这已成为一种趋势。大家要进一步研究、开发新一代的紧密纺商品。

 
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